隨著現代油壓機械設備轉向專業化的四個方向，所有的機械設備越來越智能化，而目前在日常維護與保養技術上也有所突破，自動化、智能化的技術發展，實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理功能，目前有很多公司都可以做到網上現場狀態監控，那么現場狀態監控技術是怎么實現的呢？

現場狀態監控技術的出現，是為了有效的提高系統運行可靠性與安全性的有效方法與措施。主要是從以下幾個方面監控得到數據為做到預防報警的作用：

1、壓力。

系統壓力綜合反映了系統及系統內元件的工作狀態，通過對油壓泵進出油、重要管道內及執行機構進出油口的壓力(或壓力差)的監測，可以對系統失壓、壓力不可調、壓力波動與不穩等一與壓力相關的故障進行監視。

2、流量。

系統內流量的變化可以反映系統容積效率的變化，而容積效率的變化又反映了系統內元件的磨損與泄漏情況。可以通過監測重要元件流量變化狀況達到對系統及元件的容積效率及元件磨損狀況的監視目的。

3、溫度。

設計合理的油壓系統其工作溫度變化范圍是有限制的，系統溫度的異常升高往往意味著系統內出現故障。通過監測系統溫度變化可以實現對與溫度變化有密切聯系的故障的監視，如系統內泄漏增加、環境溫度過高、冷卻器故障或效率降低、執行機構運動遍度降低或出現爬行導致溢流量增加等。

4、泄漏量。

泄漏量的大小直接反映了元件的磨損情況及密封性能的好壞，一般說來對于油壓泵和油壓馬達的泄漏量的監測比較容易實現，對于其他元件泄漏量的監測則不太容易實現。除了通過監測以上工作參數達到對系統工作狀態進行監視的目的外，還可以監測系統的振動、噪聲、油液污染程度、伺服元件的工作電流與顫振信號、電磁閥的通電狀況等，實現對系統工作狀態的監視。具體選用哪些參數作為監測量要根據系統的應用場合、信號采集的難易程度和資金多少等合理確定，在可能的情況下應該盡可能多的選取被監測量，以便更全面地了解系統工作情況，綜合分析系統運行趨勢并為故障診斷與定位提供充分依據。

通過這四個方面的油壓機狀態監測技術可以有效地提高設備運行的可靠性與安全性，它將傳統意義上的設備定期維護提升為按需維護與預測維護。通過油壓機狀態監測技術并綜合運用各種故障診斷新技術與新方法，對油壓元件及系統的運行狀態及故障進行實時在框式油壓機線監測及診斷將是提高油壓系統運行可靠性與安全性的一種有效手段。